某印刷包材有限公司是一家印刷包裝企業，主要從事紙箱、彩盒、說明書、手機盒、禮盒、精品盒等產品印刷。由于印刷油墨及印刷過程添加的稀釋溶劑均為有機溶劑，印刷過程及印后烘干過程產生大量揮發性有機廢氣。該企業印刷車間廢氣原先是無組織排放，對生產車間及工廠周邊環境造成污染。由于環保整治，該企業需要對印刷廢氣進行收集治理后，在標準范圍內進行有組織排放。

廣東綠能環保器件有限公司承接了該企業的印刷廢氣治理工程。經過我司專業技術人員實地考察，與業主的深入交流，結合我司多年的經驗，針對該企業印刷廢氣常溫、大風量、中低濃度的特點，確定采用“蜂窩狀活性炭吸附-濃縮脫附-催化燃燒”工藝對印刷廢氣凈化處理。

印刷廢氣處理工藝參數： 

該印刷廢氣治理工藝原理

本項目印刷廢氣治理設備采取單氣路工作方式,由四個活性炭吸附床,一個催化燃燒床（輔之低壓風機、閥門等構成）。該印刷廠廢氣處理工藝流程是:將有機廢氣經預處理除去粉塵、顆粒狀物質后,送入蜂窩狀活性炭吸附床吸附,當吸附達到飽和時,停止吸附操作,該炭床再用熱空氣流將有機物從蜂窩狀活性炭上脫附下來使其再生,熱空氣流攜帶有機廢氣進入催化燃燒床自行燃燒,以CO2與H2O形式排出。在解吸脫附時,本吸附床停止吸附工作。

當印刷廠有機廢氣的濃度達到2000×10-6以上時,有機廢氣在催化床內可維持自然,不用外加熱。有機廢氣燃燒后的尾氣一部分排往大氣,一部分送往吸附床,用于蜂窩狀活性炭的脫附再生。這樣可以滿足燃燒和脫附所需熱能,從而大大節省能耗。該工程既適合連續工作,也適合在間斷工況下使用。

當活性炭吸脫附催化燃燒設備的某個吸附床吸附飽和需要脫附再生時,PLC程序自動切換到備用吸附床進行吸附工作,這樣,可以保證生產需要的連續性。吸附風機有變頻器進行自行調節。單臺吸附器每次脫付需要4~5h。

催化燃燒設備處理有機廢氣的工藝流程見下圖。

該印刷廠廢氣總處理風量為131630m3/h，其中：處理63550m2/h風量為2臺吸附設備；處理28080m2/h風量為1臺吸附設備；處理40000m2/h風量為1臺吸附設備；活性炭的再生采用催化燃燒設備的熱煙氣脫附，共用1套脫附解吸裝置。排氣溫度為29.1~47.0℃；進氣濃度為TVOC(150~620)×10-6,按平均濃度400×10-6計；該活性炭吸脫附催化燃燒設備的凈化效率為蜂窩狀活性炭吸附能力≥95%；貴金屬催化劑催化效率≥98%；印刷有機廢氣凈化率≥98%；煙囪排放高度為20m；該活性炭吸附催化燃燒設備凈化后的廢氣排放濃度及排放速率達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中的新污染源的二級排放要求（甲苯≤40mg/m3,非甲烷總烴≤120等）；活性炭吸脫附催化燃燒設備的阻力≤1200Pa。

印刷廠廢氣治理效果：

該印刷廠廢氣治理后排放滿足《大氣污染物排放標準》（GB16297-1996）的二級排放要求，即：
    1）苯＜12mg/m3；
    2） 甲苯＜40mg/m3；
    3） 二甲苯＜70mg/m3；
    4） 非甲烷總烴＜120mg/m3。